1. Úvod do tkaných tašek a technologie jejich zpracování
Plastové tkané tašky se vyrábějí převážně z polypropylenu (PP), který se vyrábí extruzí, tažením vláken, tkaním a výrobou sáčků. PP je poloprůhledný, polokrystalický termoplast s vysokou pevností, dobrou izolací, nízkou nasákavostí, vysokou teplotou vytvrzování, nízkou hustotou a vysokou krystalinitou, což z něj činí hlavní surovinu pro tkané tašky. Mezi modifikované plniva obvykle patří skleněná vlákna, minerální plniva a termoplastická pryž.
Plastové tkané tašky mají širokou škálu uplatnění. V současné době se používají hlavně pro balení zemědělských produktů, cementových pytlů, potravin, geotechnické inženýrství, turistickou dopravu a protipovodňové materiály.
Tkané tašky se dělí hlavně do tří kategorií: plastové tkané tašky (nelaminované tkané tašky), kompozitní plastové tkané tašky a různé tkané textilie.
Výrobní proces plastutkané taškyProbíhá následovně: tkaná látka se potiště, stříhá a sešívá, aby se z ní staly tkané tašky. V závislosti na použitém zařízení může být řezání provedeno před tiskem nebo tisk může být proveden před řezáním. Automatické řezání a šití může průběžně dokončovat procesy tisku, řezání a šití. Může také vyrábět ventilové tašky, tašky s výplní dne atd. U hladkých tkaných látek lze před výrobou tašky provést spojení středového švu.
Výrobní proces kompozitutkané plastové taškyzahrnuje laminování nebo potahování tkané textilie, potahovacího materiálu a papíru nebo fólie. Výsledná trubková nebo plošná textilie může být stříhána, potištěna a sešita pro výrobu běžných pytlů se šitým dnem. Lze ji také děrovat, lemovat, stříhat, potištět a sešívat pro výrobu cementových pytlů. Výsledná plošná textilie může být spojena středovým švem, potisknuta, stříhána a slepena zespodu pro výrobu pytlů s lepeným dnem. Lze ji také svařovat a válcovat pro výrobu plachet a geotextilií.
Hladké tkaniny mohou být potažené nebo nepotažené za účelem výroby plachet, geotextilií atd. Hadicové tkaniny mohou být také roztrhané a potažené nebo nepotažené za účelem výroby plachet nebo geotextilií atd.
2. Metody a techniky zpracování tkaných tašek
2.1 Granulace
Granulace plastů je klíčovým krokem při zpracování plastových výrobků. Většina plastových surovin musí být po syntéze před použitím granulována a tato technologie přímo ovlivňuje kvalitu plastových výrobků. Hlavní proces granulace zahrnuje: dávkování, extruzi, filtraci, chlazení vodou, trakci, peletizaci, sušení a balení.
Polypropylenový prášek, různé přísady a aktivovaný uhličitan vápenatý se přidávají do vysokorychlostního míchače v určitém poměru a pořadí. Po míchání při nízké až vysoké rychlosti po určitou dobu se směs umístí do násypky a dopravuje se šnekovým podavačem. Materiál vstupuje do válce vstupním otvorem, kde se válcem a šnekem taví a plastifikuje, kontinuálně a stabilně se extruduje do pásů. Pásy se chladí a tvarují ve vodní nádrži, poté se odvlhčují odvlhčovacím ventilátorem, chladí se ventilátorem a nakonec se peletují peletizátorem. Po prosévání vibračním sítem se pásy dopravním ventilátorem dopravují do fluidního lože k sušení ve fluidním loži. Nakonec pásy vstupují do materiálové nádrže a podavač nasává materiál z nádrže do skladovací nádrže. Po projdení kontrolou pelety se kvantitativně balí, čímž se dokončí celý výrobní proces. 2.2 Tažení příze Tažení příze, známé také jako tažení ploché příze nebo stříhání vláken, je klíčovým procesem ve výrobních linkách tkaných pytlů; podobně je tažení příze základním zařízením závodu na výrobu tkaných pytlů. Kvalita procesu tažení příze přímo ovlivňuje vnitřní i vnější kvalitu výrobku.
Proces výroby ploché příze zahrnuje: modifikaci surovin, míchání, barvení, plnění, formulaci, otázky stárnutí a degradace, regulaci teploty, tlaku a průtoku během extruze, reologické chování během extruze, spotřebu energie a výtěžnost, poměr tažení, poměr vyfukování, poměr tažení, chlazení při krystalizaci, orientaci, tepelné zpracování a tvarování, tvarování během navíjení a kontrolu kvality vřeten příze.
Poté, co surovina vstoupí do extruderu, je vystavena vnějšímu ohřevu na 190-250 °C a smykovému namáhání mezi šnekem a válcem. Po téměř úplné plastifikaci je materiál kvantitativně extrudován za konstantního tlaku. Po vytvarování na lisovací hlavě se z něj stane roztavený film, který vstupuje do chladicí vody. Po ochlazení je film pomocí nožů rozřezán na vlákna. Vlákna jsou poté natahována za vysokých teplot ve vysokoteplotní peci, dokud nevytvoří ploché příze. Plochá příze je poté tepelně fixována na horkých válcích, předsmršťována při nízké rychlosti tahu a zpracovávána za nízké teploty studenými válci. Nakonec je navíjena do tvaru pomocí systému navíjení s diferenciálním napětím.
Výrobní procesy ploché příze lze rozdělit podle metody tvorby filmu (trubicový film, plochý film); podle metody následného chlazení po filmu (chlazení vzduchem, chlazení vodou a přerušované chlazení); podle metody navíjení a ohřevu (horká deska, horké válce, horký vzduch); a podle metody navíjení vřetenem (centrální cykloidní navíjení, navíjení momentového motoru s jedním vřetenem a magnetické navíjení momentového motoru).
Čas zveřejnění: 5. ledna 2026